1.热电偶由气化炉外壁，经壳体、隔热层、三层耐火砖插入燃烧室，由于各耐火材料的热膨胀系数不同，热电偶经常因受各不同耐火层热膨胀量不同出现的“剪切力”而损坏。有的新炉上的热电偶开车即行损坏，其原因常因于此。对这种因炉体结构使热电偶造成的损坏，己引起很多设计院的重视，将热电偶安装孔设计成上下方向的椭园形，热电偶探头部分与安装孔壁之间留有5-8mm的间隙。就是解决方法之一。但遗憾的是炉体的这结构性缺欠，至今还有不少设计院没有予以足够的重视。
　　2.水煤浆气化炉停炉后，热电偶安装孔经常被炉渣堵死。为疏通热电偶安装孔，常动用钢钎和大鎚。这种疏通方法虽可将安装孔疏通，但孔壁上常遗留有凸凹不平的情况，在更换安装新热电偶时，热电偶虽勉强可以插入安装孔内，但热电偶的轴线和安装孔的轴线可能并不重合一致，在用螺栓将热电偶法兰和炉体法兰紧固时，热电偶复位过程中，有可能与安装孔中的凸起部因挤压而使陶瓷保护管造成破碎。这种情况也是热电偶在开炉后不久就损坏的原因之一。为解决这一问题，本公司研制开发了“疏通热电偶安装孔专用钻孔机”，该钻机可用螺栓固定在炉体法兰上，接通电源后，即可将热电偶安装孔疏通，且孔壁光滑。现已投入批量生产。
　　3.当水煤浆气化炉正常运行时热电偶保护管已粘满炉渣。在高温下，部分保护管外表已与炉渣等物质发生共晶反应，生成多种低共熔物质，一方面使保护管的强度降低，另一方面这些呈熔融状态的“附着物”布满保护管的表面，在出现气化炉非正常开、停车时，由于“附着物”的热膨胀系数与保护管不同，可使热电偶保护管破碎而造成热电偶损坏。